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加氣磚-方盛機械-加氣磚無托打包

泰安方盛機械設(shè)備有限公司

主營產(chǎn)品：打包生產(chǎn)線,抱磚機,加氣打包線
公司地址：山東省泰安市邱家店鎮(zhèn)徐家莊村

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信息詳情

加氣塊設(shè)備的傳熱系數(shù)一般為每小時0.11-0.18千卡/分鐘，僅為粒狀磚和石灰砂磚的1 / 4-1 / 5。（顆粒磚的傳熱系數(shù)為0.5-0.58千卡/摩爾小時o;石灰砂磚的傳熱系數(shù)為0.528千卡/摩爾小時o），約為水泥混凝土的1/6。實踐經(jīng)驗表明，30 cm厚的加氣混凝土墻體保溫的實際效果與38 cm厚的粘土墻體的實際保溫效果相當，保溫性能明顯優(yōu)于28 cm墻體。

加氣塊設(shè)備可根據(jù)不同類型的原材料，主要設(shè)備的質(zhì)量和工藝特點生產(chǎn)。然而，通常，將粉煤灰或硅砂研磨成漿料，并加入粉狀石灰。攪拌后，將適量的水泥，石膏和發(fā)泡劑倒入模框中，使泡沫固化固化，然后切成各種。蒸汽車將量塊或板送至高壓釜，在高溫飽和蒸汽養(yǎng)護下形成多孔輕質(zhì)混凝土產(chǎn)品。

加氣混凝土設(shè)備的預加料部分是生產(chǎn)過程中的重要部分之一。核前維護過程中的主要問題是：原始的預培養(yǎng)窯每輛車可以存儲7輛模具車，而兩個預熱窯可以回收利用。一輛小車進入小車，兩輛小車進入窯爐之間的時間間隔大約為10分鐘，毛坯的產(chǎn)氣時間大部分控制在20分鐘左右。在頂升過程中，前模車會因后車的撞擊而搖擺。此時，體氣尚未完全排出，并且模具車的搖擺很容易引起分層，機體破壞和氣泡結(jié)構(gòu)破壞，從而導致產(chǎn)品質(zhì)量下降甚至浪費。如果放慢速度，將無法滿足生產(chǎn)要求。并且應(yīng)該生產(chǎn)生產(chǎn)線。生產(chǎn)周期應(yīng)控制為每7分鐘澆鑄一次模具。現(xiàn)有的兩個預熱窯不能滿足產(chǎn)氣時間的要求。

　　改造方案：

　　原始設(shè)計具有備用軌道。其功能是修理模具車，并將其更換為第三座預熱窯進行生產(chǎn)，從而可以保證氣體產(chǎn)生時間和產(chǎn)量。將備用軌道放入生產(chǎn)軌道，并在其上建造一個預熱窯。在預養(yǎng)窯中增加了推拉小車，用于推拉模具車，形成模具車循環(huán)。

　　用家用電動機減速器代替原先升高的軌道上的牽引小車，增加變頻器，并提高模具車傳動的平穩(wěn)性;

　　循環(huán)使用三個預熱窯，每個模具車的休息時間為20分鐘。排氣后，插入下一個模具車，可以解決澆注后模具車晃動的問題，從而保證了產(chǎn)品質(zhì)量。

　　加氣混凝土設(shè)備生產(chǎn)線的設(shè)計中將有一個回車裝置。一些客戶會感到困惑。回車裝置有什么用? 不能安裝嗎? 小編將為您詳細介紹回油器在加氣混凝土設(shè)備生產(chǎn)中的重要性。滑架返回裝置的主要功能是：從水壺中蒸出蒸汽后，載有充氣混凝土產(chǎn)品的小車將進入滑架返回軌道，并被顎板分開。包裝完打包機后，蒸過的手推車將被回收再利用。該單元的存在使整個生產(chǎn)線完全自動化，同時節(jié)省了生產(chǎn)時間和空間，這是非常重要的設(shè)計。加氣磚

為了在每個摩擦表面上保持穩(wěn)定的邊界膜，需要更多的潤滑劑。因此，隨著加氣磚設(shè)備使用時間的延長，潤滑周期也相應(yīng)縮短。另外，考慮到機器使用條件的變化，例如過高的工作溫度，這會導致潤滑劑流失。

　　更換加氣磚設(shè)備潤滑劑所需的更換周期。提前更換是不必要的浪費。后期更改會影響機器的運行，增加磨損并縮短使用壽命。通常，您可以按照設(shè)備手冊中的說明進行操作。但是，有時會根據(jù)氣候變化(例如冬季和夏季)更換不同類型的潤滑劑; 油質(zhì)也可以通過定期檢查油質(zhì)來確定。僅在使用前存儲潤滑介質(zhì)的潤滑介質(zhì)可以確保可充氣塊裝置得到良好的潤滑。

　　因此，使用前應(yīng)妥善保存潤滑介質(zhì)，并注意防止氧化; 防止水和其他石灰砂，鐵銹和污垢進入; 注意保質(zhì)期。潤滑油的氧化劣化也與儲存條件密切相關(guān)。因此，通常情況下，潤滑油應(yīng)存放在室內(nèi)陰涼干燥處，并密封瓶口。還應(yīng)注意，在存儲期間，嚴禁將潤滑介質(zhì)存儲在木制或紙質(zhì)容器中。

　　接下來，輸入加氣磚設(shè)備的換向塊。在空氣中將模具旋轉(zhuǎn)90度。此過程是完全自動化的，需要我們的協(xié)助。模具的一側(cè)成為支撐毛坯的底板，僅用于蒸發(fā)成品。懸掛小車或切割支架以完成模具的打開和脫模工作。卸下的模具框架和返回的好氧側(cè)板再次重新組裝到模具中。清潔后，噴油并重復兩步澆注。然后用切割機將坯料切成六面。

　　我們進行垂直切割，縱向切割，水平切割，水平切割和側(cè)面切割。切割后，使用移動機器和地板將毛坯移至蒸汽推車。然后將其添加到高壓釜中。蒸汽在高壓釜中加熱，可以在蒸汽排出后排出。此時，它已經(jīng)成為成品。可以將這些成品小心地堆放在卸扣中，或者裝好，包裝好并運走，然后將蒸汽側(cè)板折回以完成整個加氣磚設(shè)備的所有工作。